激光切管机操作过程中开孔效果不好该如何解决？

切断、打孔是管材加工过程中经常会用到的工艺，但是传统的锯片、等离子、火焰等设备在加工过程中经常会出现挂渣和毛刺等现象，开孔时精度也有很大的偏差，常规的管材加工很难适应现在的工业需求。那么你知道激光切管机在操作过程中开孔效果不好该如何解决吗？

1.留意伺服电机参数误差

圆孔有时候会出现椭圆或者不规则的现象这与XY轴运动不匹配有关，而导致XY轴运动不匹配的直接原因就是伺服电机参数调整不合适，所以用激光切管机切割圆孔的质量，对伺服电机也有一定要求。

2.注意吹气气压

使用激光切管机切孔时的吹气过程中，当气压过小会出现边缘挂渣、碳化现象，压力过大又容易爆孔。所以这就要求工艺打样师和机器配合，凭借经验选择合适气压，从而让切割的圆孔更加饱满些。

3.注意切割的孔径大小，激光切割机切割圆孔方案是圆孔比例1：1，也就是说孔径和板厚的比例为1：1，孔径越大切割出高质量的圆孔就更容易些。否则，当光纤激光切割机能量不足时，切割小孔容易出现断点残留以及圆孔不圆的现象。

4.导轨及丝杠精度误差导致切孔精度达不到理想数值

如果说伺服电机参数误差影响切割质量，那么导轨及四缸精度误差也会直接导致圆孔精度达不到预期。这与激光切割机生产厂家实力有关，通常有实力的厂家采用的都是高品质的配件，所以一般不会出现这种现象。

当激光切管机切孔效果不理想时，也可以根据以上注意事项来排除使用时的问题。