激光切割机加工过程中产生的误差应该如何改善？

金属光纤激光切割机在加工过程中会出现偏差，如果偏差过大可能会造成产品报废，进而造成不同程度的损失。那么这种切割误差应该如何改善呢？

1.工件几何误差因为各种原因，加工工件的表面凹凸不平，且在切割的过程中约会有热量产生，这时候如果薄板零件的表面很容易发生变形，因为工件表面不平整，会导致工件表面的位置和激光焦点发生位置上的随机变化。

2.切割材料厚度超标，如果工件的板材太厚，激光切割设备在切割过程中会比较吃力，在保证工件切断的情况下，切割时的精度便会出现误差，以3000w举例，激光切割机能够切割20个厚度以下的板材，越薄的板材切割起来越轻松，所以在切割时要确定好板材的厚度。

3.编程时发生误差，光纤激光切割机在加工工件的过程中，因为加工的轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线是有误差的，因为这些误差导致实际焦点和工件表面的相对位置和理想编程位置发生误差。

在光纤激光切割机使用过程中，产生焦点和加工工件表面相应的位置变化原因很多，这和工件表面的光滑度也有一定关系，现场的几何误差、工件的夹装方式、机床因为长时间负载发生变形、工件在切割过程中热变形等造成激光焦点和位置上的变差，这些随机的误差是无法避免的，只能通过控制进行误差的减免，进而提高激光切割机的工作精度。