激光切割机加工过程中常见的三个问题及处理方法

激光切割机在应用加工过程中经常会遇到这样或那样的问题，针对实际工作经验进行总结梳理，便于激光切割设备效率有效提高。以下是激光切割机加工过程中常见的三个问题及处理方法。

1.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况分析

这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔方式改为爆破穿孔方式，加以解决。但是对于较小功率的激光切割设备则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。

2.在切割低碳钢时工件出现毛刺的解决方法

根据CO2激光切割的工作和设计远离，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

3.激光切割机加工不锈钢和铝锌板时，工件有毛刺产生的分析

以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工铝锌板时较为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴需要替换，导轨运动不稳定等。

激光切割机在使用过程中一定要注意常见问题的防范，并整理出相关解决办法，这样才能提高加工效率。